离心泵发生抽空现象简述 |
浏览次数：855 发布时间：2018/3/20 |
离心泵在实际的应用中，总会出现各种各样的状况，抽空现象是离心泵故障的众多原因之一。
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中，
1）泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效，损坏；
2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3）泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干磨，机械密封失效，损坏。
一、附带状况
1）电机电流下降。
2）压力大幅波动。
3）流量异常波动。
4）发出杂音异声。
5）泵体发生振动。
6）泵缸温度升高。
二、产生抽空的原因
1）离心泵入口处发生漏气。
2）离心泵入口处发生堵塞。
3）离心泵入口处压力不够。
4）离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。
5）离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。
6）离心泵出口开度太大（小）。
7）离心泵封油带水。
8）离心泵塔或容器内液面液位低或者无液体。
9）离心泵叶轮或是内磨环磨损严重。
10） 离心泵电机反转。
三、抽空相对应的处理方法
1）若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄露入口管线及法兰。
2）若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄露入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。
3）若是入口压力不够，则应提高液面背压。
4）若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。
5）若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。
6）若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。
7）若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。
8）若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复。
9）若是叶轮或是内磨环磨损，则应适时进行更换。
10） 若是电机反转，则应及时调整转向。
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